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公司介紹：
常州市利邦干燥設備有限公司是一家集設計、開發、生產、銷售和服務為一體的生產型干燥設備企業。公司座落在風景秀麗 的江南水鄉、“長三角” 核心城市——江蘇常州，緊鄰滬蓉高速和常合高速，距上海虹橋樞紐僅120公里，交通十分便利。
常州市利邦干燥設備有限公司是干燥設備、粉碎設備、混合設備、制粒機械等產品的專業生產企業，公司集研制、設計、制造、服務于一體，能夠獨立開發 制造各類干燥設備、干燥機、混合設備、混合機、粉碎設備、粉碎機等制藥機械、化工機械與糧食機械。主導產品有：各種干燥設備、粉碎混合設備、包衣制粒設備等。產品遠銷國內外。
公司技術實力雄厚，十分重視產品的開發與技術革新，擁有眾多從事工藝設計、機械制圖、電氣自動化編輯等技術人才，為產品的設計和制造提供強有力的技術保障。公司還不斷招賢納士，已建立起一套完善的人才引進和培養機制，打造出一個干燥行業的技術團隊。
熱忱歡迎新老客戶、國內外各界朋友蒞臨指導，攜手共進，共創輝煌的明天！
概述：
旋轉閃蒸干燥機是一種集干燥、粉碎、分級于一體的高效連續式干燥設備，特別適用于處理濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀等難干燥物料，在化工、醫藥、食品、農藥等領域廣泛應用。
核心結構與工作原理：
（一）關鍵部件設計
旋轉干燥室：底部采用錐體結構，熱風從切線方向進入形成高速旋轉風場，使物料在離心、剪切、碰撞作用下充分分散。錐體設計可使熱風流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣速高以流化大顆粒，上部氣速低確保小顆粒均勻干燥。
攪拌破碎系統：高速旋轉的攪拌槳將塊狀物料粉碎成微米級顆粒，同時防止物料粘壁。攪拌軸配備氣壓密封和強制潤滑冷卻裝置，延長軸承壽命。
分級系統：頂部的分級環可調節顆粒大小，未干燥的大顆粒被截留返回干燥室，合格細粉隨氣流排出。部分機型還設置多層旋流片，進一步控制產品粒度和水分。
（二）工作流程
物料分散與干燥：膏狀物料通過螺旋加料器進入干燥室，在攪拌槳和旋轉氣流作用下迅速粉碎并與熱空氣接觸，水分在數秒內蒸發。例如，草甘膦農藥濾餅經處理后可直接得到均勻粉劑。
顆粒分級與回收：干燥后的物料隨氣流上升，通過分級環篩選。大顆粒因離心力甩向器壁，重新落回底部粉碎；細粉由旋風分離器和布袋除塵器收集，回收率可達 99% 以上。
尾氣處理：濕熱空氣經除塵后達標排放，微負壓操作有效避免粉塵外泄。
技術優勢與性能特點：
（一）高效節能
傳熱傳質強化：氣固兩相相對速度大，熱效率高達 70% 以上，比傳統干燥機節能 30%-50%。例如，處理碳酸鈣時終水分可降至≤0.1%，能耗顯著低于烘箱干燥。
瞬時干燥：物料在高溫區停留時間僅數秒，避免熱敏性成分（如藥物中間體、食品添加劑）變質。
（二）工藝集成與靈活性
多功能合一：干燥、粉碎、分級在同一設備內完成，省去后續破碎、篩分工序。例如，鈦白粉濾餅經處理后直接得到成品，無需額外加工。
參數可調性強：通過調節分級環孔徑、攪拌速度、熱風溫度等參數，可精準控制產品粒度（如 5-200μm）和水分（0.1%-10%）。
（三）可靠性與環保
抗粘壁設計：攪拌槳上的刮板與器壁保持微小間隙，及時清除粘結物料；底部冷卻裝置避免物料在高溫區結塊。
密封與除塵：全封閉微負壓系統搭配多級除塵（旋風 + 布袋），粉塵排放濃度低于 30mg/m3，符合環保要求。
典型應用場景：
（一）化工領域
高粘性物料：如硬脂酸鋅、堿式碳酸鋅等，通過高速攪拌實現均勻分散干燥。
熱敏性產品：草甘膦農藥、改性松香等在低溫熱風（80-150℃）下快速干燥，避免有效成分分解。
（二）醫藥與食品
生物制品：大豆蛋白、膠凝淀粉等在溫和條件下干燥，保留營養成分。
藥物中間體：如殺蟲單、多效唑等，通過分級控制確保粒度均勻，滿足制劑要求。
（三）礦物加工
超細粉體：碳酸鈣、鈦白粉等經分級后可獲得 D90≤20μm 的高純度產品。
濕法冶金渣：如氫氧化鈦濾餅，處理后含水率從 60% 降至 0.5% 以下。
操作維護與優化：
（一）關鍵控制參數
熱風溫度：通常為 150-300℃，根據物料熱敏性調整。例如，食品行業控制在 120℃以下，化工行業可升至 250℃。
攪拌速度：一般為 500-2000rpm，處理高粘性物料時需提高轉速以增強破碎效果。
加料速率：通過變頻螺旋加料器調節，確保物料與熱風的匹配比例，避免過載或干燥不充分。
（二）日常維護要點
軸承潤滑：采用油泵連續供油，定期檢查油溫和油質，防止高溫導致潤滑失效。
易損件更換：攪拌槳、分級環等磨損部件需根據運行頻率每 3-6 個月檢查一次，及時更換以保證性能。
清堵與校準：每周清理干燥室內壁和分級環，校準溫度傳感器和風量調節閥，確保設備穩定運行。
設備圖片：
