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    隨著節能環保、綠色生產理念的推行，以及國家相關標準的升級，干燥設備的耗能要求也進一步提高。其中，旋轉閃蒸干燥設備是一種將干燥技術和流態化技術綜合為一體的干燥設備，與傳統的干燥設備相比，旋轉閃蒸干燥設備的更先進，強化了氣固傳熱效果，使干燥時間大為縮短，產品質量以及產量大大提高，具有、節能、快速干燥等優勢。

體積給熱法是旋轉閃蒸干燥機的理論設計方法，但此方法中關鍵的體積給熱系數很難確定，所以缺乏可操作性。蒸發強度法是體積給熱法的間接方法。據了解，只要有一定的實驗數據就可以進行計算，是工業設計中常采用的方法。蒸發強度法是根據蒸發水量和蒸發強度計算出干燥室的體積，再根據直徑和高度的關系計算出有效高度。

1.將熱風爐（或者其他熱源設備）、除塵器、引風機、鼓風機以及其他配套設備安裝好。對風機進行檢查，查看葉片的轉向是否正確，還要對風量調節閥和上料調節板進行查看，查看是否可調，根據制造前的設計調至不錯的位置。

2.一切檢查無誤后，熱風爐點火，啟動引煙機，稍后，開啟風機和電機，使設備處于運轉狀態。

3.查看儀表盤，等待風溫溫度達到要求后，物料進行投放，注意加料速度要適當，要與產量相適應。試驗時，一般干燥主機出口風溫溫度應控制在80℃—120℃，若溫度過高或過低，則調整加料量，還要觀察主機電機是否轉動，若停運表示機內存料量過多，這時應及時停機清料。

4.為了方便計算產量，一般試驗時間為1-2個小時即可。試驗結束后，測量物料的含水量，若未達到要求，對干燥機進行調節，加大熱風量或調節加料器的速度來提高入口風溫的溫度。

5.最后，投料實驗結束后，應先進行降溫，待熱風爐風溫溫度降到規定值后，再關閉主機和電源。